1、受頻繁、劇烈的壓力衝擊，吸排水膠（jiāo）管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力衝（chōng）擊（jī）的劇烈程度和次數（shù）有關。工程機械在作業時，油管內會反複出現突然（rán）升高或降低的情況，從而構成對（duì）頻繁的壓力衝（chōng）擊（jī），導致各部的油封損壞加（jiā）劇、吸排水膠管出現起泡和破裂以及管接頭的鬆（sōng）動滲漏現象。因此在操作時，閥杆的扳動不可過猛，要平緩。
2、油液的使用溫度過高。工程機械作業時，液壓係統（tǒng）因功率（lǜ）損耗（hào）而使（shǐ）油液發熱，加上外界（jiè）氣溫的影響（在夏（xià）天），可使油溫（wēn）急劇升高。油液使用（yòng）溫度越高，橡膠越易老化，彈（dàn）性變差，與密封性能下（xià）降，吸排水膠（jiāo）管就會很快爆裂。因此，在（zài）作業中，當液壓係統出現溫升過高、過快時，應及時查明原（yuán）因，予以排除；夏天作業（yè），是連（lián）續作業時，應采取（qǔ）降溫措施。
3、吸排水高壓膠管安裝不合理。在換吸排水吸排（pái）水膠管時，所用吸排水膠（jiāo）管的（de）長度、鋼絲層（céng）數、接頭（tóu）形狀和尺寸都要合理，且應（yīng）盡（jìn）量減小吸（xī）排水膠管彎曲程度；在擰（nǐng）緊接頭螺母時，不要使吸排水膠管（guǎn）產生扭曲，過大的（de）彎曲和（hé）扭曲會大大降低吸排水膠（jiāo）管的使用壽命；對一些容易發生摩擦的部位應采取措施，以吸（xī）排水膠管因磨損而爆裂。